在标注形位公差时，确定基准要素是非常关键的一步，它直接关系到形位公差的准确性和零件的加工精度。
以下是确定基准要素的方法：
**一、根据设计功能确定**
1. **装配功能导向**
- 在机械设计中，很多零件的形位公差基准是基于其在装配过程中的功能来确定的。
例如，对于一个轴和孔的配合，孔的轴线通常是轴的位置精度（如同轴度）的基准。
如果轴需要准确地安装在孔中，那么孔的轴线就是基准要素，以保证轴相对于孔的同轴位置。
- 考虑一个发动机的曲轴与缸体上的轴承孔的配合。
曲轴的旋转中心线需要与轴承孔的轴线保持同轴，此时轴承孔的轴线就是曲轴同轴度形位公差的基准要素，这样才能确保曲轴在运转过程中的平稳性。
2. **运动功能导向**
- 当零件有相对运动要求时，运动的基准面或轴线就是重要的基准要素。
例如，在一个滑动导轨系统中，导轨的平面是滑块直线运动精度的基准要素。
滑块的直线度形位公差就以导轨平面为基准，以保证滑块在导轨上能够平稳、准确地直线运动。
- 对于旋转部件，如齿轮，其旋转轴线是确定其他形位公差（如圆柱度、圆跳动等）的基准要素。
因为齿轮的正常运转要求其齿圈相对于旋转轴线有较高的位置精度，所以旋转轴线就成为了基准要素。
**二、根据加工工艺确定**
1. **加工定位基准**
- 考虑零件的加工过程，加工时的定位基准往往是形位公差的基准要素。
例如，在加工一个长方体零件时，如果是以一个平面为定位基准进行铣削加工其他平面，那么这个定位平面就可能是平面度、平行度等形位公差的基准要素。
- 对于轴类零件，在车床上加工时，通常以中心孔作为定位基准。
因此，中心孔的轴线在标注轴的圆柱度、同轴度等形位公差时就可以作为基准要素，因为后续的加工尺寸和形状精度都是基于这个中心孔定位来保证的。
2. **工艺基准转换**
- 在复杂的加工工艺中，可能会有基准转换的情况。
例如，在加工一个具有多个特征的零件时，先以一个平面和两个孔作为基准加工出部分特征，然后在后续加工中，以已经加工好的特征作为新的基准。
这时，在标注形位公差时，就需要根据实际的工艺基准转换情况来确定合适的基准要素。
- 比如在加工一个箱体零件时，先以底面和侧面的两个工艺孔为基准加工内部的隔板等结构，之后在安装箱盖时，可能会以隔板的平面和孔为基准，此时在标注箱盖与箱体的装配形位公差时，隔板的平面和孔就成为了新的基准要素。
**三、从零件结构对称性考虑**
1. **对称中心作为基准**
- 如果零件具有对称性，对称中心平面或轴线可以作为基准要素。
例如，对于一个对称的翼型结构零件，其对称平面可以作为标注左右两侧轮廓形状的对称度形位公差的基准要素。
- 在一些具有双孔结构的零件中，两孔的中心连线轴线可以作为其他形位公差（如平行度、垂直度）的基准要素。
例如，在一个双孔支架零件中，两孔中心连线作为基准来标注安装平面与该轴线的垂直度形位公差，以确保安装平面与两孔的相对位置精度。
**四、考虑测量便利性**
1. **易于测量的表面或轴线**
- 基准要素应选择在零件上易于测量的位置。
例如，对于一个具有复杂外轮廓的零件，选择一个平整的外表面作为平面度形位公差的基准要素，因为这样的表面便于使用量具（如卡尺、千分尺）进行测量。
- 在标注圆柱度形位公差时，如果圆柱表面有键槽等结构，可能会选择没有键槽的那部分圆柱表面的轴线作为基准要素，因为这样更便于使用圆度仪等仪器进行测量，减少测量误差。